分子蒸馏设备/短程蒸馏器

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分子(短程)蒸馏器【结构及特点】1.短程蒸馏器即在刮板蒸发器的基础上在内部安置一个冷凝器。当进料混合···

 

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分子(短程)蒸馏器结构及特点
1.短程蒸馏器即在刮板蒸发器的基础上在内部安置一个冷凝器。当进料混合物受热后某轻物质分子运动至一定距离时碰到冷凝器即被凝结成液体分离出来,重物质而沿器壁流下。由于轻物质汽相在内部即被冷凝,使得真空压降很小可保持设备内较高真空度。
2.极高真空:短程蒸馏特殊的构造设计,允许操作压力达到极低的操作真空,实验规模的设备真空可达0.1Pa,即使工业规模的设备也能达到1-5Pa。
3.操作温度远低于物料的沸点:由于短程蒸馏采用中心冷凝,物料流动截面积等于蒸发表面,使得蒸发器和冷凝器之间只存在轻微的压降,也就是说真空系统尾端真空度几乎和蒸发器的真空接近。极低的工作压力确保了极低的蒸馏温度,因此短程蒸馏是目前来说最温和的蒸馏方式。
4.分子蒸馏特点:混合物的分离是由于不同种类的分子逸出液面的平均自由程不同的性质来实现的,并不需要完全沸腾,所以蒸发器内物料实际蒸发温度略低于着空下条件下物料理论沸点。这点与蒸馏有本质的区别。
5.短程蒸馏受热时间短: 由采用垂直刮板成膜设计,物料在加热壁上的停留时间短,对其他蒸馏而言,受热时间一般较长(30分钟以上甚至几十个小时),而短程蒸馏仅为十几秒。由于短程蒸馏加热壁与冷凝器间有严格的距离要求,由液面逸出的轻分子,几乎瞬时就到达冷凝面,汽相轻分子受热时间在这个过程中可以忽略不计。热分解的可能被最小化。
6传质和传热效率优越:短程蒸馏采用机械刮膜系统,区别于其他如降膜类蒸发器的成膜不均缺陷,在短程蒸发器内物料成膜厚度均匀而且流动特性优良,由于液面和加热面的面积几乎相等,传质和传热效率优越。

短程蒸馏在实际应用中的优势
1.高真空,低蒸馏温度,短停留时间,高蒸发效率,连续蒸馏过程。
2.对于高分子量高沸点和热敏性及易氧化物料的分离,有常规方法不可比拟的优点,获得高产率和更好的产品质量。
3.短程蒸馏不仅能有效地去除液体中低分子物质,如:有机溶剂、臭味等,而且有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质,因此被视为天然品质的保护者和回归者。
4.短程蒸馏能实现传统分离方法无法实现的物理过程,因此,在一些高价值物料的分离上被广泛用作脱臭、脱色及提纯的手段。
5.蒸发器壁面自清洁,污染较小,清洗容易。



实验型分子蒸馏器/短程蒸馏器特点 
1.物料在蒸馏器内部加热停留时间短,对于在空气中较易被氧化的物料蒸发效果良好。 
2.进出料系统可加热保温,更加适用于熔点高的物料。 
3.进料量和出料量可以精确计量,方便科学计算提纯浓度和产品得率。
4.系统真空度高,对热敏性、高沸点的物料分离效果明显。 
5.我们一直坚持“出厂前总装调试-整体发货-现场零安装”原则,为客户节约现场安装工程的庞大费用和宝贵时间。 
6.我们领先行业的设计制造水平,我们悬臂式转子成熟可靠轻量化,结构坚固拥有很长的使用寿命。
7.我们坚持“专业焊装模具&大型数控机床”,确保同心度也保证转子主轴动密封超长的寿命。 
8. 维护简单,占地少,轻量化便移动。


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